在室検知と不在時の遅延
在室状態に応じて自動点灯と遅延消灯を設定します。着座、遮蔽物、設置条件は現場で確認します。
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BOSIDENG · Smart Lighting
波司登の工場照明プロジェクトと構成の参考
衣料品の製造現場におけるスマート照明とシーン連動のプロジェクトです。在室検知、照度調光、ゲートウェイ、KT-EMSを用いた同様の工場の構成を紹介します。
構成の参考：以下の製品構成、図、導入手順は同様の工場での検討用です。実際の現場構成は納入資料に従います。
現場の検知からプラットフォーム管理まで
作業区域、通路、自然光の条件に合わせて区域と機器を選び、試験導入で機能、照明ドライバー、通信を確認します。
照度入力と5段階調光
lux値をPWMの5段階設定に対応させます。窓際と内部を分け、ドライバーの調光対応を確認します。
区域別スイッチと手動操作
区域と回路でグループ化し、連動と現場操作を設定します。DCSは1組の2か所操作回路を制御します。調光には対応機器が必要です。
現場設定と引き継ぎ
Androidアプリで登録、グループ設定、読み戻しを行い、交換や保守に備えて区域との対応を記録します。
Meshと上位システムの接続
MQTT通知と制御で照明を管理システムに接続し、通信断、現場連動、復旧を個別に確認します。
集中管理とエネルギー評価
区域別のノード、グループ、スケジュール、レポートとアラームを運用に活用し、省エネ評価では実測値と生産条件を確認します。
KT-MESH
区域内の連動とゲートウェイ接続
同じグループのセンサーがスイッチ・調光機器に状態を送信し、KT-LINKで設定と読み戻しを行います。KT-GW経由でKT-EMSに接続します。現場連動には電源、正しい設定、通信の到達性が必要です。
工場照明の改修手順
- 01
区域と回路を整理
作業位置、採光、シフト、照明、ドライバー、電源を調べ、検知・調光・手動操作の範囲を決めます。
- 02
代表区域で試験
検知範囲、Mesh通信、区域分離、遅延、調光を確認し、作業に合わせて調整して記録します。
- 03
区域ごとに展開して接続
ノードと回路、ゲートウェイ通知、権限、スケジュール、アラーム処理を確認します。
- 04
引き継ぎと運用評価
設定と保守手順を引き継ぎ、実際の照明状態と計測値に基づいて段階的に調整します。
KT-LINK
設定の読み戻しと照明動作の確認
KT-LINKでノード、グループ、設定を管理し、自動と手動の操作を個別に確認します。代表区域で試験し、設定と結果を記録してから展開します。
KT-LINK →検収時の確認項目
- 在室・不在時の動作
- 検知範囲、不在判定、消灯遅延、手動操作後の状態を確認します。
- 照度と明るさの変化
- 自然光、lux、調光段階、実際の出力と作業面の照明要件を確認します。
- グループと通信復旧
- 区域間の誤動作、電源、Mesh、上位通信の障害と復旧を確認します。
- レポートと計測範囲
- 区域、点灯時間、推定値、実測値を確認し、比較期間と生産条件を記録します。