人存感应与无人延时
发布有人与无人状态，配合执行设备设置自动开灯和延时关灯。静坐、遮挡和安装条件需在实际工位验证。
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BOSIDENG · Smart Lighting
波司登车间智能照明项目与方案参考
项目场景为服装制造车间的智能照明与场景联动。结合人存感应、照度调光、网关与 KT-EMS，了解同类车间如何规划分区控制和集中管理。
方案参考：下文完整产品组合、架构图和实施步骤用于同类车间方案评估，具体现场配置以项目交付资料为准。
从车间感知到平台管理的完整产品组合
按作业区、通道与自然采光条件分区，再选择传感器和执行设备。设备能力、灯具驱动与通信条件应在试点阶段一起确认。
光感输入与五档调光
照度传感器提供 lux 数据，PWM 设备按五档映射调节亮度。临窗与内侧区域分别设定，并核对灯具或驱动的调光兼容性。
分区开关与人工操作
按作业区与回路分组，配置自动联动并保留本地操作。DCS 控制一组双控回路；亮度调节使用适配的调光设备。
现场配网与参数交接
通过安卓 App 完成配网、分组与参数回读，保存配置和区域对应关系，便于后续更换设备、调整策略和维护。
Mesh 网络与平台接入
连接照明网络与平台，按需配置 MQTT 上报和下行控制，分别测试网络断连、本地联动及恢复后的状态。
集中管理与用能复盘
按区域查看节点、分组、定时策略与照明报表，结合告警和明细开展运维。节能评估同时核对实际计量与生产条件。
KT-MESH
区域内联动，网关连接集中管理
同组人存与光感节点向对应开关或调光设备发布状态，KT-LINK 完成配网和参数回读；需要集中管理时，通过 KT-GW 对接 KT-EMS。本地联动需要持续供电、正确配置和可达的 Mesh 链路。
车间智能照明改造如何实施
- 01
梳理分区与回路
记录工位、通道、采光和班次，核对灯具、驱动与供电，确定感应、调光和人工操作范围。
- 02
代表区域试点
验证感应覆盖、Mesh 通信、分组隔离、延时与调光映射，按作业要求调整并记录结果。
- 03
分区实施与平台接入
核对节点与回路关系，确认网关上报、平台权限、定时任务及告警处理流程。
- 04
交接与运行复盘
交接配置和维护方法，观察真实班次中的照明状态，结合计量数据逐步调整策略。
KT-LINK
配置下发后，回读参数并核对灯具动作
通过 KT-LINK 维护节点、分组和参数，分别验证自动控制与人工操作。先在代表性区域试点，记录配置、设备对应关系和验收结果，再按区域扩展。
KT-LINK →验收时需要核对哪些结果
- 有人与无人响应
- 验证感应覆盖、无人确认、关灯延时与人工操作后的状态。
- 照度与亮度变化
- 对照自然光、lux、调光档位与灯具输出，检查作业面照明需求。
- 分组与通信恢复
- 检查分区误触发，分别测试供电、Mesh 与平台网络异常及恢复。
- 报表与计量口径
- 核对区域归属、亮灯时长、估算用电与表计读数，记录比较周期和生产条件。